مدل سازی و تجزیه و تحلیل هزینه نگهداری ریل (راه آهن)

Modelling and analysis of rail maintenance cost

چكیده:

روغن كاری لبه چرخ ها و ریل ها در پیچ های تند، به منظور راه حلی مناسب برای كاهش ضرر سائیدگی مواد در سطح مقطع موثر چرخ ها و ریل، مورد ملاحظه قرار می گیرد. مدیران ریل ها در سراسر جهان، محور انتقال بارها و چگالی عبور و مرور را در شبكه های ریل می افزایند. این عمل موجب ایجاد ترافیك و آغاز سایش، فرسودگی و ایجاد ترك سطح و شكستن ریل ها می گردد.

تحقیقات محدودی در زمینه استراتژی فشار كلی در زوغن كاری تركیبی و سایش ریل ها انجام گرفته است.

این مقاله مدلی برای استراتژی روغن كاری و فاصله زمانی سمباده زنی ریل ها، به منظور كاهش ساییدگی و خستگی ناشی از نورد (RCF) ارائه داده است. داده های مورد استفاده در مثال عددی، از صنعت ریل جمع آوری شده است.

Keywords: Wear; Rolling contact fatigue (RCF) 

برای دریافت متن ترجمه مقاله فوق می توانید آن را در فرم درخواست مطرح فرمایید.(این مقاله 8 صفحه pdf و مربوط به سال 2007 می باشد.)

کد مقاله: 66NECAMRP

توسعه طرحریزی منابع نگهداری به کمک کامپیوتر (CAMRP) بررسی موردی از مراکز برده برداری توسط CNC چند محوره

چکیده:

نگهداری پیشگیرانه جامع (TPM) ، تضمین نگهداری جامع، نگهداری پیشگیرانه ، حفظ قابلیت اطمینان مرکزی (RCM) وبسیاری دیگر ازنگرشهای ابتکاری برای مسائل نگهداری ، به افزایش اثر بخشی ماشین آلات به سمت بهره وری پایان ناپذیر کمک مینماید. هر یک از این مفاهیم به یک سیستم پشتیبانی تصمیم گیری واحد، جهت طرح ریزی منابع نگهداری احتیاج دارند و پیاده سازی هر یک ازآنها به یک بازسازی ریشه ای از کار احتیاج دارند. معرفی سیستم طرحریزی منابع نگهداری به کمک کامپیوتر (CAMRP) یک چالش اساسی است، زیرا که محیط عملیاتی نگهداری، معمولا سنتی و مناسب تغییر نمی باشد. این مقاله سیستم طرحریزی با کمک کامپیوتر را برای یک واحد تجاری نگهداری، ارائه مینماید که شماری از امکانات تولیدی را براورده میکند.

نیروی کار در واحد کاری نگهداری، مسولیت انجام فعالیتهای نگهداری اصلاحی و پیشگیرانه تمام ماشینهای CNC را بخشهای مختلف تولیدی بر عهده دارد. ابزار پشتیبانی تصمیم گیری که اخیر ارائه شده است، بر روشهای کشف کردنی سازمان یافته جهت هماهنگی فعالیتهایی که در میان کارکنان نگهداری انجام میشود،تاکید دارد. که این امر به اداره کردن فعالیتهای نگهداری انجام میشود،تاکید دارد. که این امر به اداره کردن فعالیتهای نگهداری واحدهای تولیدی در یک روش هماهنگ و یکسان کمک مینماید و در خلال تجزیه و تحلیل آنالیز what-if ، این ابزار، تصمیمهای کامل را برای طرحریزی ظرفیت ایجاد مینماید که انها عبارتنداز: آغاز کردن فعالیتهای نگهداری هماهنگ شده، جهت نگهداری پیشگویانه و کاهش زمانهای براده برداری مورد نظر و هزینه ها.

Keywords: Maintenance; Resources planning; Theory of constraints

Robotics and Computer-Integrated Manufacturing 23 (2007)

برای دریافت متن ترجمه مقاله فوق می توانید آن را در فرم درخواست مطرح فرمایید.(این مقاله 10  صفحه pdf و مربوط به سال 2007 می باشد.)

کد پروژه: 2NET

پروژه برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات

این پروژه از بخش های زیر تشکیل شده است:

* رویکرد و ترتیب عملیاتی مراحل انجام پروژه (شناسایی وضعیت موجود ، ارزیابی سیستم و بررسی نقاط ضعف ، طراحی مجدد سیستم ، تجهیز اطلاعاتی )

* آشنایی کلی با شرکت (معرفی شرکت ، تاریخچه و شرح شرکت ، معرفی محصول ، نمودار انفجاری ، جریان تولید)

* نمودار فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ و چارت سازمانی

* لیست ماشین آلات ، سیستم کدگذاری ، معایب سیستم کدگذاری ، شناسنامه ماشین آلات ، دسترالعمل نگهداری

* برآورد قطعه یدکی ، برآورد نیروی انسانی ، تخمین زمان

* تخصیص فعالیتها و برنامه های سالیانه ، ماهیانه ، هفتگی

* شناسنامه هر تخصص و شناسنامه پیمانکاران ، نحوه صدور دستور کار

* ارجحیت (عوامل تعیین کننده ، تعیین حدود نظام نگهداری و تعمیرات ، هدف اصلی ، تعیین رده بندی امور نگهداری و تعمیرات)

* دستور کار فنی (درخواست تعمیرات اضطراری ، فرم دستورالعمل روانکاری)

* برنامه ریزی و کنترل - اجرا (پیاده سازی مفاهیم تدارک دیده شده ، مدیریت اطلاعات ، تجزیه و تحلیل مستمر)

* عملکرد سیستم و گزارش نگهداری و تعمیرات و تجزیه و تحلیل آنها (برگه اجرای خدمات فنی ، چک لیست نت پیشگیرانه ، فرم اطلاعات تعمیرات بعد از خرابی) و ارزیابی کار

* ارتباط واحد نت با دیگر واحدها (با مدیریت تولید ، و فنی مهندسی ، و انبار)

امکانات رفاهی و پرسنلی (پارکینگ ، نگهبانی ، غذا خوری ، بهداری ، سالن اجتماعات ، و محل نگهداری متعلات پرسنل)

* تاسیسات (ایمنی ، برقی و الکترونیکی ، مکانیکی)

برای دریافت پروژه کامل نت فرم درخواست را تکمیل کنید.

طراحی مدل کاربردی ارزیابی عملکرد سیستم های نگهداری و تعمیرات

ضرورت طراحی و استقرار سیستم های نگهداری در کارخانجات، یکی از مسائل مبرم و حیاتی امروز صنایع کشور است. حفظ سرمایه های کشور از یک سو و ارز بری بالای خرید ماشین  آلات و تجهیزات از سوی دیگر، استفاده ی عقلایی و برنامه ریزی شده و نگهداری و تعمیر به موقع ماشین الات و تجهیزات را الزامی می سازد . قوت و ضعف این بخش مستقیما در بهره وری و سوددهی تولید اثر می گذارد. بنابراین داشتن یک روش جامع ارزیابی عملکرد برای این بخش در راستای استراتژیهای واحد تولیدی از اهمیت بالایی برخوردار است. روش ارزیابی متوازن با در نظر گرفتن دارایی های مشهود و نامشهود و تاثیر هر کدام بر یکدیگر، به عنوان یک روش جامع ارزیابی عملرد شناخته شده است. لذا در این مقاله سعی بر این است تا مدلی کاربردی از ارزیابی متوازن برای ارتقاء عملکرد سیستم نگهداری و تعمیرات یک کارخانه ی تولیدی ارائه شود و در پی آن برای هریک از جنبه های مطرح شده در نقشه استراتژی معیارهای مناسبی برای گزارش گیری از سیستم اتخاذ شود . لازم به ذکر است که این مدل برای کارخانجات  مختلف می تواند متفاوت بوده و لازم است برای هر یک از فاکتور های بحرانی موفقیت (CSFs) موجود در نقشه استراتژی، معیارهای متناسب با آن کارخانه در نظر گرفته شود.

واژگان کلیدی: سیستم نگهداری و تعمیرات، روش ارزیابی متوازن، ارزیابی عملکرد ، نقشه استراتژی، مفاهیم استراتژیک

نویسندگان:  سید اکبر نیلی پور طباطبایی، عضو  هیئت علمی دانشکده مهندسی صنایع، دانشگاه صنعتی مالک اشتر ، دانشجوی  دکتری مدیریت، دانشگاه اصفهان، مهدی باقرزاده نیری، مهدی شعبانی سیچانی، دانشجویان کارشناسی مهندسی صنایع، دانشگاه صنعتی مالک اشتر

 دانلود ترجمه کامل مقاله ... (این مقاله 16 صفحه PDF فارسی و مربوط به چهارمین کنفرانس نگهداری و تعمیرات می باشد.)

نه گام جهت اجرای موفق آنالیز روغن

Nine Steps to Oil Analysis Success

در برخی مواقع برنامه آنالِیز روغن شکست خورده و یا یک شرکت از ادامه اجرای آن منصرف میشود. علت این موضوع نیز اثر بخش بودن اجرای آن در عمل میباشد. بعبارت دیگر اثرات ظاهری آنالیز روغن (بصورت کاهش توقفات و حجم تعمیرات و ... ) مشاهده نمیگردد. نمونه ها بصورت روتین به آزمایشگاه ارسال شده و نتایج آنالیز دریافت میگردد. املا فعالیتهای نگهداری و تعمیرات مورد نیاز از گزارشات دریافتی استخراج نگردیده و یا بصورت جدی به مورد اجرا در نمی آید.

آنچه مسلم است، تلاش در اجرای کامل و صحیح برنامه، مزایایی را بدنبال خواهد داشت. نباید ادعای کسانی که عنوان میدارند همه نمونه گیریها بطرز صحیحی انجام میگیرد.، ما را گمراه نماید.

این مقاله جهت کمک به کسانی تدوین گردیده که با برنامه آنالیز روغن آشنا نبوده و یا در گذشته دارای برنامه آنالیز روغن بوده و از آن منصرف گردیده اند. هم اکنون شرکت شما، شاید با مدیریت جدید تصمیم به آغاز یک برنامه جدید آنالیز روغن گرفته باشد. 

مترجم: علی اکبر برزگر

دانلود ترجمه کامل مقاله ... (این مقاله 6 صفحه PDF شده و با حجم 157 KB می باشد.)

کد مقاله : N28
طراحی فنی شرایط بر اساس سیستم تعمیرات و نگهداری      یک مطالعه موردی با استفاده از تحلیل صدا و نتیجه گیری مبتنی بر موارد پیش آمده

چکیده:

نت مبتنی بر شرایط  CBM یک تکنولوژی می باشد که سعی دارد تا با معرفی نقصهای ابتدایی قبل از آنکه به یک مسئله بحرانی تبدیل شوند به ما در امر یک برنامه ریزی دقیق نت پیشگیرانه کمک کند. CBM می تواند به وسیله استفاده از سیستمهای فنی پیچیده و یا استفاده از تجارب انسانهای با تجربه در امر نت و یا هر دو حاصل گردد. البته ذکر این نکته ضروری است که با آنکه CBM  در مقایسه با سیستمهای دیگر نت محاسن زیادی دارد اما هنوز در همه جا از آن استفاده نمی کنند. یکی از دلایل آن ممکن است به خاطر سطح پائین کامل بودن و بلوغ این روش باشد.

برای دریافت متن ترجمه مقاله فوق می توانید آن را در فرم درخواست مطرح فرمایید.

 یک نگرش جامع برای اندازه گیری کارایی سیستم نت

A Comprehensive Approach for Maintenance Performance Measurement

خلاصه

بدست آوردن شاخصها به منظور توانایی کنترل فرآیند نت امری ضروری هستند. اگر چه تحقیقات مختلفی به منظور بهبود عملکرد سیستم نت انجام شده است ولی بیشتر منابع موجود استفاده از اندازه گیری کارائی تجهیزات (OEE) را برای اندازه گیری کارایی سیستم نت پیشنهاد می کنند. به هر حال راهکارهای موجود روش کاملی برای تجزیه و تحلیل سیستم نت فراهم نمی کنند. این مقاله روش دیگری برای تشخیص شاخصهای کارائی نت (MPI) اثبات می کند و یک راهکار جامع را برای ارزیابی کارائی در نسبتهای دوره های فنی و اقتصادی به خوبی شاخص OEE فراهم می کند. همچنین تعدادی مثال نیز برای فهم بهتر این نسبتها ارائه شده اند.
کلمات کلیدی :

شاخص سیاست گذاری‌ در نگهداری‌ و تعمیرات - OEE

چکیده:

OEE یک ابزار بهبود در رده عملیاتی‌ است، که هدف آن بهبود اثر بخشی‌ تجهیزات و کاهش ضایعات در چارچوب فرآیند TPM‌ می‌ باشد. نگهداری‌ و تعمیرات بهره ور جامع (TPM) اولین بار در سال 1971 توسط موسسه مهندسین نگهداری‌ تعمیرات ژاپن طراحی‌ شد. TPM‌ ابزاری‌ است برای‌ اپراتورها تا ضایعات را شناسایی کند و بهبود بخشی‌ را انجام دهند. اطلاعات بدست آمده از داده هایی‌که اپراتورها جمع آوری‌ می‌ کنند باید به عنوان یک بازخورد منظم در دسترس خودشان قرار گیرد. این نگرش یک ابزاری‌ برای‌ اپراتورها به حساب می‌آید و کمک می‌ کند تا افرادی‌ که بیشترین اطلاعات را درباره یک ماشین دارند به صورت روزانه درباره چگونگی‌ کارکرد موثر ماشین آگاهی‌ داشته و در بهبود عملکرد دستگاه سهیم شوند. شاخص OEE می‌ تواند اطلاعات مفیدی‌ را برای‌ مدیران نیز فراهم نماید. مانند ظرفیت تولید، یک تجهیز چقدر در گذشته تولید داشته است؟، ظرفیت پنهان دستگاه چقدر است؟، و ...

فهرست مطالب این مقاله:

تاریخچه نرم افزار، نگهداری‌ تعمیرات بهره ور جامع، ضایعات بزرگ ششگانه، زمان رکود، ضایعات سرعت، محصولات اسقاطی و دوباره کاری، اهداف و منافع و چالشهای‌ محاسبه OEE، هدف نرم افزار OEE TOOLKIT، نمودارها و اشکال

نویسنده: حسین معین زاد

 دانلود کامل مقاله ...  (این مقاله 21 صفحه PDF شده و با حجم 433 KB می باشد.)